随着时代的发展和材料科学的进步，铝合金，尤其是铝合金壳体，越来越广泛地应用于航空航天、化工、汽车、电子、通讯等领域。  众所周知，铝合金外壳材料在使用中需要承受相对恶劣的工作条件和环境，因此它们必须具有更好的功能特性。  因此，有必要进一步研究铝合金的表面处理工艺，以充分发挥铝合金壳体材料的优势。

　　铝合金壳体具有比重小、可加工性好、机械性能优异、导电性和导热性强等优点。  然而，铝合金本身形成的氧化膜不能承受应用环境的腐蚀。因此，必须开发更合理的表面处理方法来提高其耐腐蚀性。

　　今天我们将与您分享铝合金壳体零件防腐技术的卓越功效和最新进展。

　　铝合金具有非常活跃的性能，容易在其表面形成氧化膜，在正常条件下很难在其表面进行化学镀。  通常，在电镀其他元素之前，先在铝合金表面上镀镍。化学镀镍工艺中最广泛使用的两种方法是浸锌预镀和直接化学镀镍。

　　浸锌预涂法的缺点是镍层在潮湿的腐蚀环境中容易剥落，两次浸锌之间存在硝酸脱锌过程，污染生产环境，因此该工艺的发展受到一定的限制。

　　化学镀是一种新型的金属表面技术。该技术简单、节能、环保，应用范围广，涂层均匀。  在保护性能方面，可以提高产品的耐腐蚀性和使用寿命;在功能方面，可以提高被加工零件的耐磨性和润滑性，从而成为表面处理技术的发展趋势。

　　热喷涂技术可喷涂多种金属合金、非金属等固体材料，可制成各种性能的功能性涂层，施工灵活，适应性强。  热喷涂是一种成熟有效的表面处理方法。  热喷涂技术的优点是:设备轻，工艺灵活，操作过程少，加工时间短，修复快，涂层厚度可控。

　　铝合金耐蚀性差，易着色。  因此，铝合金壳体通常要经过特殊的氧化处理，以获得耐腐蚀、耐磨等性能良好的壳体零件。

　　阳极氧化法的阳极以电解液中的铝合金产品为材料，阴极以铝板为材料，其余部分通电。  带电后在产品表面形成氧化膜的过程。  阳极氧化后，铝合金表面可以形成几微米到几百微米厚的氧化膜。

　　化学氧化法通过化学反应在表面生成具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作为有机涂层的底层。  化学氧化法具有操作方便、设备简单、成本低、效率高的特点，适用于不适合电化学处理的铝合金壳体和铝合金制品零件。

　　微弧氧化是在阳极氧化法的基础上发展起来的一种新型铝合金表面陶瓷技术。  该技术采用高能密度微等离子弧，氧化后形成的膜层和硬度大大提高。该技术工艺简单，生产效率高，污染小，处理能力强。这是一种极具发展前景的新型表面处理技术。

　　激光表面熔覆技术是一种在高能光束的作用下，快速加热熔化合金或陶瓷粉末和基体表面，并在光束移出后自然冷却的表面强化方法。  该方法具有经济效益高、降低成本、提高效率和节约材料的优点。

　　表面防腐处理的壳体大大提高了铝合金壳体零件的性能。为了进一步满足防腐要求，有必要在表面喷漆。  随着对环境保护的要求越来越高，人们的环保意识日益增强。表面防腐涂料正朝着无污染或低污染的方向发展。  随着各种铝合金产品制造技术的发展，具有防腐功能的涂料在节约、环保、防腐等方面发挥着越来越重要的作用。

　　随着铝合金壳体零件应用范围和数量的不断增加，铝合金壳体的表面防腐也越来越受到各行业的重视。铝合金表面防腐蚀技术的研发已经成为铝合金壳体加工行业的重点。