铝合金具有重量轻、散热好、易加工、耐腐蚀等特点，因此铝合金产品被广泛使用。许多商用壳体是由铝合金制成的，而大多数铝合金壳体是通过二次加工由铝合金板制成的。在大规模生产中，铝合金壳体主要通过冲压加工。铝合金外壳在冲压生产过程中特别容易被压碎和划伤。因此，在铝合金壳体的模具制造和冲压生产过程中，应注意以下九个关键点:

　　一，铝合金材料相对较软，以防止冲压过程中铝合金的变形和位移。必须在冲压模具上设置精确的定位，并且定位装置需要没有菱角的光滑表面。通过这种方式，可以有效地减少由冲压铝合金壳体引起的缺陷。

　　二，合理设计模具间隙，防止铝合金壳体胀形和塌角。

　　第三，在设计铝合金壳体的结构时，应尽可能避免深孔，因为铝合金壳体后面的大多数过程需要阳极氧化，并且深孔在阳极氧化过程中容易储存酸。

　　第四，模具的所有刃口必须用慢走丝切割，因为快动丝和中动丝切割的模具刃口不均匀，冲压时铝合金外壳刃口容易出现毛刺和锯齿。

　　第五，冲压铝合金外壳时，铝合金板必须粘贴聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜能有效减少擦伤和擦伤。

　　第六，在生产过程中，模具，冲压平台和转移泡罩托盘应保持清洁和无杂质。

　　第七，铝合金是热的良导体。传导热量和产生热量很容易。因此，有必要在材料和模具上涂抹拉伸油，以降低冲压过程中的温度，这也可以起到润滑作用。

　　第八，在生产过程中，如果铝合金外壳有过多的毛刺或崩边，请尽快联系模具部门进行模具修复，以便生产。

　　第九，在冲压铝合金外壳时，操作人员必须每隔20-30次撕开聚乙烯薄膜，检查铝合金外壳是否有冲压缺陷，如模压、挤压、划伤、鼓包、塌角、卷边等。