现代社会重工业的发展越来越快，铝合金的诞生促进了许多行业的发展。现在铝合金外壳产品在日常生活中随处可见。冲压是铝合金壳体加工中一种较为基本和常见的方法。冲压和数控加工的结合可以获得各种产品的铝外壳，而有些产品只需要或超过纯冲压。

　　复杂结构的铝壳需要纯冲压，因此工序数量的确定非常重要。工序数量对产品尺寸精度、生产效率、生产成本等有一定影响。在确定冲压程序的数量时应考虑哪些问题:

　　(1)铝合金外壳的订单量:在大订单生产中，各工序应尽量组合，采用复合冲压或跳冲压，以提高生产效率，尽可能降低生产成本。在中小型订单生产中，可以采用简单的模具冲压，从而降低模具制造成本。

　　(2)铝壳尺寸精度要求;当尺寸精度很高时，可以适当增加一些辅助工序，以保证产品精度，减少废品。

　　(3)企业现有的成型条件和冲压设备;过于复杂的模具制造和装配是对企业模具制造条件标准的巨大考验。

　　(4)铝壳模具生产的稳定性;影响模具稳定性的因素很多，如模具材料、模具装配精度、润滑条件等。在确定工序数量时，可以适当增加一些工序，以避免冲压过程中的极限变形，从而有效提高冲压过程的稳定性。