铝合金型材在工业汽车生产线上的应用越来越广泛，加工出的异形铝型材形状也多种多样。那么拉伸铝合金型材需要注意什么呢?下面由深圳鸿发顺达厂家工作人员为大家介绍：
1.工业铝合金型材在采摘、移动和拉伸过程中不得相互摩擦、拉扯、重叠、挤压和缠绕，并应留有一定的间隔。对易弯曲的铝合金型材和出料长度应及时处理，必要时应相互保护。
2.当铝合金型材冷却到50度以下(可以徒手抓取)时，可以将工业铝合金型材移动到拉伸架上进行拉伸工作。如果温度过高，拉伸不仅会灼伤人体，灼伤上衣，而且由于工业铝合金型材的内应力无法完全消除，还会造成老化前后的弯曲、扭曲和性能不佳。
3.由于顶部具有抗散热功能，对装饰面要求较高的铝型材必须上下翻起，以利于散热均匀，减少散热不均匀和结晶度不同造成的横向亮点缺陷，尤其是大宽度厚壁铝型材。
4.注意小脚、细牙、长腿、弧面、斜面、开口、角度等受力情况。宽厚比高、外伸壁长、弧度大、壁厚宽、形状奇特的型材，以防止型材局部或点状尺寸变形、扭曲和螺旋缺陷。
5.拉伸量应控制在1%左右。比如25M无锡铝合金型材在调直型材后，拉伸量应拉伸25CM左右，但不得超过2%。在生产中，应根据铝型材挤压出料的实际情况和各种具体要求(开口尺寸、表面质量、外形尺寸、内径尺寸、壁厚、延伸率等)进行调整。)。在矛盾的技术要求中，我们寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。拉伸量过大，会导致头尾尺寸偏差，表面出现水状扭曲(鱼鳞)痕迹，延伸率低，脆性高(塑性低)。如果拉伸量过低，型材的抗压强度和硬度会很低，甚至时效(淬火)也不会提高硬度，型材容易弯曲(俗称大刀弯曲)。
6.为了控制拉伸变形，更好地控制整个型材的尺寸变化，应采用合适的专用夹具和合适的方法。尤其是开口材料、圆弧材料、悬臂材料、曲线型材，更要注意拉伸夹具的合理有效使用。必要时，应有人控制拉伸型材中间的扶正器或限位器，以确保头部、中部和尾部之间的拉伸尺寸满足工业铝合金型材的要求。
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