铝压铸壳模是将压力，速度，温度和时间的四个主要要素整合为一个统一过程的过程。 这四个要素相互影响，相互制约和互补。 正确选择和调整这些因素，使它们相互协调可以达到预期的效果。 这四个要素与铸件结构的可制造性，先进性，适应性和标准化一样重要，因此也应予以重视。

　　铝压铸壳模是通过在高压作用下以极快的速度将液体或半固态金属填充到铝压铸壳模中，在压力下成型，冷却并固化而获得的成型工艺。 由于填充时间短，铝压铸壳模的高压和高速填充已成为压铸过程的两个主要特征。 有两个主要特征。 与其他方法相比，铝压铸壳工艺具有两个优点：

　　1.产品质量好，铸件尺寸精度高，表面光洁度高，强度和硬度高。

　　2.生产效率高。 平均而言，它可以在八小时内压铸约7000次。 一对用于铝合金压铸的压铸外壳模具可压铸100,000次。 而且很容易实现机械化和自动化。

　　铝压铸壳模为制造业带来了巨大的利益，这使得这项技术越来越广泛地被使用，特别是在模具设计和制造上带来了飞跃。