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铝合金外壳采用的成型技术特点
发布时间: 7/30/2020 10:26:32 AM

  铝合金外壳是由铝合金制成的各种外壳。由于其加工方便、灵活性高、档次高,能有效提高产品附加值,可广泛应用于电子行业,一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。一般来说,铝型材外壳耐水性差,不适合在野外和恶劣环境中使用。



  压铸铝外壳采用一次性压铸技术,具有防水防爆特性,适合户外使用。然而,价格高,灵活性低,尺寸变化只能通过修改模具来实现。铝壳由铝合金制成,可用于放置仪器、仪表、工具、量具等。


  通常,它包括外壳、面板、衬垫、支架等部件。,主要起到保护内部组件的作用。它是高档仪器仪表的理想外壳。表面处理采用静电喷涂,颜色有米色、深灰色、黑色、军绿色等。


  铝型材外壳延展性好,可制成多种金属元素的轻合金,材料质量高。化学性质稳定,无磁性,可重复利用。这是一种良性的可回收金属材料。


  由于我国冷挤压模具制造困难,大量铝壳体只能通过车削加工成型。应该注意的是,机加工铝-铝外壳的拐角和螺纹必须是圆形的,以避免锐边和毛刺。同时,铝壳连接环的滚花设计应尽量不使用布纹,经过布纹滚花加工的电镀件滚花部分在盐雾试验中不可避免地会被腐蚀。相对而言,直滚花连接环在盐雾试验中的腐蚀程度要轻得多。由于压铸基体疏松,化学镀镍后涂层的孔隙率极高。因为化学镀镍层是相对于铝壳基材的阴极涂层,一旦在产品的储存和使用过程中与空气中的腐蚀介质接触,就会加速铝壳基材的腐蚀,导致涂层起泡和脱落。


  影响铝壳成型的因素很多,不仅有工艺,还有生产的材料、设计和使用。


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